풀 와인딩을 사용하여 복합 프로파일의 높은 후프 강도 달성

복합 프로파일의 섬유 방향은 기계적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 정렬은 단방향이며 보강재는 프로파일의 세로 방향으로 정렬되어 우수한 축 강도를 제공합니다. 교차 상처 보강재는 횡 방향 강성과 강도를 향상시킵니다. 직물도 사용되며 일반적으로 +/- 45 또는 +/- 90도 정렬을 제공합니다. 이를 촉진하기 위해 필라멘트 와인딩 및 사전 함침 재료(프리프레그)와 같은 널리 사용되는 제조 기술이 일반적으로 사용됩니다.

프리프레그 및 필라멘트 와인딩

프리프레그는 섬유(일반적으로 직물)에 에폭시 수지를 함침시키고 생성된 재료를 강철 맨드릴 주위로 굴려 경화시킴으로써 후프 강도를 얻습니다. 이는 섬유가 강철 맨드릴 주위에 가로 방향으로 감겨져 섬유가 원하는 패턴이나 각도로 정렬되는 필라멘트 와인딩과 같습니다.

두 공정 모두 제조업체가 섬유-수지 비율과 플라이 두께를 정밀하게 제어할 수 있도록 하지만 종종 가열 또는 냉각 단계를 포함하는 더 길고 에너지 집약적인 경화 공정이 필요합니다. 이는 필라멘트 와인딩 공정과 관련된 많은 수의 수동 단계와 결합되어 이 기술을 큰 직경의 두꺼운 튜브 제조에 더 적합하게 만듭니다.

기술적인 고려사항 외에도 비용도 중요한 요소입니다. 필라멘트 와인딩과 프리프레그 압연 모두 인발 및 풀 와인딩과 같은 연속 제조 기술보다 이동 수동 공정을 포함하기 때문에 인건비와 자원 비용이 많이 들고 동일한 복합 프로파일을 생산하는 데 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

이로 인해 많은 업계에서 후프 강도가 높은 복합 프로파일을 제조하기 위한 보다 비용 효율적인 다른 공정으로 전환하게 되었습니다. 이는 예를 들어 잠금 장치로 표면을 압착하여 튜브를 잠그고 튜브에 후프 응력을 생성해야 하는 텔레스코픽 폴 응용 분야에서 중요합니다. 튜브.

높은 후프 강도를 위해 풀 와인딩을 고려

인발 성형과 마찬가지로 풀 와인딩에는 수지 욕조와 가열된 다이를 통해 섬유를 끌어당겨 원하는 프로파일로 경화시키는 과정이 포함됩니다. 그러나 주요 차이점은 일부 섬유가 가열된 다이를 통해 당겨지기 전에 맨드릴 주위에 가로 방향으로 나선형으로 감겨 있다는 것입니다. 풀 와인딩은 필라멘트 와인딩과 다르지 않지만 섬유 배치 및 장력을 더 잘 제어할 수 있어 보다 균일하고 예측 가능한 후프 강도를 얻을 수 있습니다.

풀 와인딩은 얇은 가로 섬유층을 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 후프 강도가 높은 얇은 벽 복합재를 제조하는 데 특히 유용합니다. 이는 섬유의 단방향 정렬과 나선형 권선을 결합하여 달성되며, 결과적으로 섬유를 0도에서 거의 90도까지 제어할 수 있습니다. 또한 풀와인딩은 고도로 자동화되고 반복 가능하므로 단일 인라인 제조 공정에서 대량 생산, 비용 경쟁력 있는 생산을 보장합니다.

Exel Composites는 풀 와인딩과 같은 연속 제조 기술을 전문으로 하며 이러한 전문 지식과 미래 지향적인 협업 접근 방식을 결합합니다. 예를 들어, Exel은 개발 프로세스 전반에 걸쳐 고객과 옵션 및 가능성을 논의하여 제품 설계 및 개발이 각 고객의 특정 요구 사항에 맞게 최적화되도록 보장합니다. 이를 통해 회사는 귀하와 협력하여 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 높은 후프 강도의 복합 튜브를 개발할 수 있으며 기계적 성능을 저하시키지 않으면서 가볍고 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.