인발 또는 당김 중 무엇이 가장 좋은가요?

창문 및 문 제조업체부터 전문 수목 외과 의사에 이르기까지 자재 옵션을 고려하는 것은 일반적으로 비용 문제로 귀결됩니다. 하지만 구매하기 전에 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 선택한 재료의 장단점을 고려하면 재료가 만들어지는 과정까지 귀결될 수 있습니다. 여기, 로버트 글래스(Robert Glass)엑셀 복합재몇 가지 옵션을 설명합니다.

나무 가지치기 텔레스코핑 폴은 알루미늄부터 유리 섬유, 플라스틱까지 다양한 재료로 만들 수 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 하지만 도구를 사용하는 사람에게는 항상 안전이 최우선입니다.

안전에 관해 생각할 때 텔레스코픽 정리기와 같은 장비에 사용되는 유리섬유에 대한 논란이 큽니다. 가볍고 강한 섬유유리는 비전도성이 있어 알루미늄에 비해 가공 케이블이 많은 지역에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.

사용 빈도와 기둥에 자주 가해지는 힘으로 인해 나무 가지치기 도구의 손잡이는 구부러지거나 부러지기 쉽습니다. 그러나 튼튼한 유리 섬유 튜브는 부식에 강하고 나뭇가지에 반복적으로 부딪히는 것에 강하며 평생 사용할 수 있어 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

많은 제조업체에서 복합 재료의 이점이 여전히 발견되고 있습니다. 유리 또는 탄소 섬유의 강도와 정확한 기술 요구 사항 및 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있고 비용 효율적인 수지 시스템의 적응성을 결합하는 것은 확실히 많은 제조업체에게 매력적입니다. Exel Composites는 인발 성형과 풀 와인딩이라는 두 가지 유형의 연속 제조 공정을 전문으로 합니다.

최초의 인발성형 특허는 1940년대 중반으로 거슬러 올라갑니다. 그러나 1959년에 이 공정을 발명한 것으로 널리 알려진 사람은 미국의 플라스틱 선구자인 W Brandt Goldsworthy였습니다. 인발성형 기술은 아마도 프로파일 디자인과 구조적 가능성 측면에서 가장 큰 유연성을 제공할 것입니다. 무제한에 가깝습니다.

이 과정은 라벨에 적힌 대로 거의 정확하게 수행됩니다. 섬유 롤과 선택적 매트는 수지로 포화되기 전에 동시에 안내되고 함께 당겨집니다. 그런 다음 섬유는 가열된 다이를 통해 당겨지며, 프로파일이 라인 끝에서 원하는 길이로 절단되기 전에 합성물이 경화됩니다.

풀 와인딩은 섬유가 가열된 다이에 들어가기 전에 프로파일 주위에 감겨 있다는 점을 제외하면 인발 성형과 매우 유사합니다. 장점은 가로 방향과 세로 방향 모두에서 섬유 정렬이 가능하여 더 넓은 범위의 솔루션을 제공할 수 있고 튜브에 사용되는 것과 같은 더 얇은 프로파일 벽도 제공할 수 있다는 것입니다.

이러한 제조 기술은 무게를 줄이고 성능과 효율성을 개선하며 수명 비용을 절감하려는 제조업체에 솔루션을 제공하는 데 도움이 되는 중요한 솔루션입니다.

인발 성형 및 당김 권선과 같은 기술을 통해 제조업체는 시장에서 가장 크고 복잡한 프로파일을 생산할 수 있습니다.

창문 및 문틀부터 도구 손잡이, 자동차 보강재에 이르기까지 복합 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 인발성형 복합재료의 많은 장점은 분명하며 운송, 건축, 건설, 인프라 산업을 포함한 다양한 분야에 적용될 수 있을 뿐만 아니라 풍력 에너지 비용을 낮추는 데도 도움이 됩니다.